日本とベトナムで十二年以上、生産設備の設計・製造に携わってきた機械エンジニアです。自ら機械の前に立ち、部品を削ってきた経験をそのまま、お客様の工場での工具選びに活かしています。
はじめまして。Yutaka（ユタカ）代表のドー・ミン・タンと申します。
私は日本の大学と大学院で機械工学を学び、その後十二年以上にわたり、日本とベトナムの両方で生産設備の設計・製造・改善の仕事に携わってきました。治具や検査機構の設計から、千分の一ミリメートルの精度が求められる部品の加工まで、自らの手で行ってきました。
実際に機械の前に立って一つひとつの部品を作ってきたからこそ、カタログだけでは分からないことを理解しています。切削工具は「売って終わり」の商品ではなく、一つの技術的な判断だということです。タップを一本選び間違えればネジ穴が台無しになり、ドリルの切削条件を誤れば加工の途中で折れ、材料も工程も無駄になります。私はそうした現場を実際に経験してきました。だからこそ、お客様へのご提案も、本当の経験に基づいてお伝えできます。
日本とベトナム、二つの国での学びと現場経験です。
寄せ集めの知識ではなく、日本とベトナムでの十二年以上の実務から得たものです。
十二年以上にわたり、工場向けの生産設備・治具・検査機構の設計、製造、改善を行ってきました。図面の上だけでなく、その部品が実際に加工できるかどうかを理解しています。
旋盤・フライス・溶接を自ら行い、千分の一ミリメートルの精度まで加工してきました。工具を研ぎ、切削の原理を理解し、刃先角度や材料が仕上がり面に与える影響を把握しています。
溶接管理技術者（2級）の資格を持ち、MIG／TIG溶接に習熟しています。材料と溶接工程への理解が、加工する材料ごとに即した工具のご提案につながっています。
日本で機械工学の修士号を取得し、日系企業で長年、生産技術に携わってきました。ナチ（Nachi）、OSG、ヤマワ（Yamawa）といった工具が、ものづくりの基準として信頼される現場です。
材料・穴の種類・加工条件をお聞かせください。お客様の作業に合った工具選びをお手伝いします。